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RSE200碟式离心机
RSE200 碟式离心机是德国 GEA 韦斯伐里亚公司生产的一款的分离设备，以下是关于它的详细介绍：
结构设计
转鼓：通常采用高强度不锈钢材质，具有良好的耐腐蚀性和抗压性，可承受高速旋转产生的巨大离心力。其内部设计为碟片式结构，转鼓直径一般在 500-800mm 左右，高度在 300-500mm 左右。
碟片组：由多片圆锥形碟片组成，碟片数量一般在 50-180 片之间，碟片间距通常在 0.5-2mm 左右，碟片的半锥角一般为 30°-45°。碟片的材质通常为不锈钢或其他耐腐蚀合金，其表面经过特殊处理，具有较高的光洁度，以减少物料在碟片表面的附着和阻力。
进料系统：包括进料管、进料泵和进料分配器等部件。进料管的设计确保物料能够均匀、稳定地进入转鼓中心，进料泵则提供足够的压力将物料输送到转鼓内，进料分配器负责将物料均匀地分配到各个碟片间隙中。
排渣机构：根据不同的型号和应用需求，可分为人工排渣、部分排渣和全排渣等几种方式。部分排渣和全排渣机构通常采用活塞式或阀门式设计，可在不停机的情况下自动排出转鼓内的沉渣，提高了设备的连续运行能力和工作效率。
工作原理：物料经进料管沿转鼓中心进入分配器，通过分配器孔进入碟片，液体以薄层在碟片间沿径向流动。在离心力的作用下，密度较大的重相物料向转鼓壁方向移动，最终通过重相流道由重液向心泵排出；密度较小的轻相物料则流向转鼓中心，经轻相流道由轻液向心泵排出；而固体颗粒或杂质则沉积在转鼓壁上，经活塞排渣间歇排出。
技术参数
转鼓转速：一般在 4000-6000rpm 左右，可产生约 9000g 的离心力，能有效实现不同密度物料的分离。
处理能力：每小时处理量根据物料性质和分离要求的不同而有所变化，一般可达数十立方米，例如在处理植物油时，处理量可达 50-100 立方米 / 小时。
分离因数：通常在 4000-10000 之间，分离因数越高，物料就越易被分离，分离效果越好。
应用领域
食品饮料行业：可用于牛奶、果汁、啤酒等的澄清和净化，去除其中的杂质、细菌和其他微小颗粒，提高产品的质量和稳定性。在植物油精炼过程中，可进行脱胶、脱皂、脱水和脱蜡等操作，提高植物油的品质。
制药行业：广泛应用于抗生素类、生化制药类药剂萃取过程中的净化或澄清，以及中药药剂的澄清等方面，确保药品的纯度和质量。在生物制药中，可用于细胞培养液的分离、病毒的浓缩和纯化等。
化工行业：用于化工原料的净化或澄清，如对一些有机溶液、聚合物乳液等的分离和提纯，提高化工产品的品质和性能。在油漆、涂料生产中，可进行颜料与溶剂的分离，提高产品的质量和稳定性。
生物工程行业：在生物工程发酵液的澄清、动植物蛋白的提取等方面发挥重要作用，在生物制品的生产过程中起到关键的分离和纯化作用。在生物柴油生产中，可进行油脂与甲醇的分离，提高生物柴油的转化率和质量。
优势特点
分离效率高：较高的转鼓转速和合理的碟片设计，使得分离因数可达 4000 到 10000，能够快速有效地实现液 - 固或液 - 液分离，大大提高了生产效率。
运行稳定性好：设备采用先进的制造工艺和优质的材料，具有良好的机械稳定性和运行可靠性，可长时间稳定运行，减少设备故障和维修成本。
清洁维护方便：自清洁排渣机构的设计使得设备在运行过程中能够自动排出沉渣，减少了人工清理的工作量和停机时间。
适用范围广：可在密闭、高温、低温、加压和真空等多种条件下操作，适用于各种不同性质和浓度的悬浮液或乳浊液的分离。
使用注意事项
安装与放置：离心机应始终处于水平位置，外接电源系统的电压要匹配并要求有良好的接地线。安装位置应选择平稳、干燥、通风良好的地方，周围应留有足够的空间便于操作和维护。
操作前检查：开机前应检查机腔有无异物掉入，检查转鼓、碟片等部件是否安装正确、有无损坏或变形，检查各个连接部位是否松动，以及电源线、开关等电气部件是否正常。
样品处理：样品应预先平衡，确保离心管或物料在放入离心机前重量均匀分布，避免因不平衡导致离心机振动过大、损坏设备甚至发生安全事故。对于挥发性或腐蚀性液体离心时，应使用带盖的离心管，并确保液体不外漏以免侵蚀机腔或造成事故。
运行过程中：在离心过程中，操作人员不得离开离心机室，要密切观察离心机的运行状态，如发现异常现象，应立即关闭电源，报请有关技术人员检修。不得随意打开离心机盖或触摸旋转部件。
使用后维护：每次操作完毕，应及时清理机腔，去除残留的物料、污垢等，防止其腐蚀设备或影响下一次分离效果。定期对机器各项性能进行检修，检查转鼓、轴承、齿轮等部件的磨损情况，及时补充或更换润滑油等。
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